劃線平台刮花作用和生產工藝

劃線平台的刮研工藝需要紅色鐵粉與柴油或煤油混合攪拌，然後將其色漿滴到平板表麵用棉紗搽勻，研具與鑄鐵平板經過研磨以後，凸起部分的鑄鐵平板表麵顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變量。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演變過程，也是表麵光潔度、表麵接觸精度、表麵幾何精度逐步提高的過程。

劃線平台生產工序要嚴格按照   標準執行，檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T7974—1999。檢驗一般分為鑄鐵平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次，鑄鐵平板的毛坯主要檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷；鑄鐵平板的機械加工檢驗主要是檢驗鑄鐵平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮鬆和加工誤差等；鑄鐵平板的成品檢驗主要是檢驗鑄鐵平板的平麵度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。

劃線平台生產工藝

   先劃線平台工作麵不得有嚴重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮鬆、劃痕、碰傷、鏽點等缺陷。

   劃線平台的表麵應   型砂且平整，塗漆牢固。

第三精度等級為0級-1級的劃線平台工作麵上，直徑小於15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小於周圍材料的硬度。工作麵堵塞的砂孔應不多於4個，且砂孔之間的間距應不小於80mm。

第四劃線平台應采用   細密的灰口鑄鐵或合金等材料製造，其工作麵硬度應達到170-220HB。

   後劃線平台工作麵通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級T型槽平台工作麵，其表麵粗糙度Ra的   大允許值為5um。

隻要按照以上方法去修補缺陷，相信T型槽平台就可以   好的為我們服務，缺陷減少，工作效率提高。