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機床鑄件澆注要領和質量檢測

作者:亚游娱乐機械 發布時間:2015-10-14
內容摘要:鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻後經打磨等後續加工手段後,所得到的具有 形狀,

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,即把冶煉好的液態金屬,用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中,冷卻後經打磨等後續加工手段後,所得到的具有   形狀,尺寸和性能的物件。
  機床鑄件的澆注工藝生產中,澆注時應遵循高溫出爐,低溫澆注的原則。因為提高金屬液的出爐溫度有利於夾雜物的   熔化、熔渣上浮,便於清渣和除氣,減少機床鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度,則有利於降低金屬液中的氣體溶解度、液態收縮量和高溫金屬液對型腔表麵的烘烤,避免產生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此,在保證充滿鑄型型腔的前提下,盡量采用較低的澆注溫度。 把金屬液從澆包注入鑄型的操作過程稱為澆注。澆注操作不當會引起澆不足、冷隔、氣孔、縮孔和夾渣等機床鑄件缺陷,和造成人身傷害。
  機床鑄件澆注時應嚴格遵守操作要領。
  1.澆注人員   按要求穿好工作服,並配戴防護眼鏡,工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿,以免在輸送和澆注時溢出傷人。
  2.澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前   充分烘幹,烘幹後才能使用。
  3.為確保機床鑄件質量澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣,以免由於鑄型憋氣而產生氣孔,以及由於氣體的不   燃燒而損害人體健康和汙染空氣。
  4.對於液態收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件,如中、大型鑄鋼件,澆注後要及時從澆口或冒口補澆。
  5.為提高生產率以及做到   生產,應選擇正確澆注速度,即開始時應緩慢澆注,便於對準澆口,減少熔融金屬對砂型的衝擊和利於氣體排出;隨後快速澆注,以防止冷隔;快要澆滿前又應緩慢澆注,即遵循慢、快、慢的原則。
  質量檢測:
  鑄件的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表麵的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗,對於要求比較重要或鑄造工藝上容易產生問題的鑄件,還需要進行無損檢測工作,可用於球墨鑄鐵件質量檢測的無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。

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